电子点火器电路 电子点火器电路图解
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霍尔电子式点火系统工作原理
霍尔式点火系工作原理是电子点火器电路:
分电器轴带动触发叶轮转动电子点火器电路,当叶片进入磁铁与霍尔元件之间的空气隙时电子点火器电路,磁场被旁路,霍尔元件不产生霍尔电压,霍尔集成电路末级三极管截止,信号发生器输出高电位电子点火器电路;当触发叶轮离开空气隙,永久磁铁的磁力线通过霍尔元件而产生霍尔电压,集成电路末级三极管导通,信号发生器输出低电位。叶片不停的转动,信号发生器输出一个矩形波信号,作为控制信号给点火器。由点火器控制初级电路的通断。
霍尔信号发生器位于分电器内。主要由分电器轴带动的触发叶轮、永久磁铁、霍尔元件等组成。霍尔元件实际上是一个霍尔集成块电路。因为在霍尔元件上得到的霍尔电压一般为20mv,因此必须将其放大整形后再输出给点火控制器。
电子点火器的工作原理
触发叶轮的叶片数与气缸数相等,其上部套装分火头,与触发叶轮一起转动。霍尔传感器4由带导板(导磁)的永久磁铁3和霍尔集成块2组成,触发叶轮1的叶片在霍尔集成块2和永久磁铁3之间转动。霍尔集成块2包括霍尔元件和集成电路。由于霍尔信号发生器工作时,霍尔元件产生的霍尔电压Uh是mV级的,信号很微弱,还需进行信号处理。这一任务由集成电路完成,这样霍尔元件产生的霍尔电压Uh信号,还要经过放大、脉冲整形,最后以整齐的矩形脉冲(方波)信号Ug输出。
霍尔信号发生器是一个有源器件,它需要提供电源才能工作。霍尔集成块的电源由点火器提供。霍尔集成电路输出极的集电极为开路输出形式,其集电极的负载电阻在点火器内设置。霍尔信号发生器有三根引出线且与点火器相连接,其中一根是电源输入线(红黑色线),一根是信号输出线(绿白色线),一根是接地线(棕白色线)9J霍尔信号发生器外壳的三线插座分别标有“+”、“0”、“-”符号。
分电器工作时,叶片随分电器轴转动,每当叶片进入永久磁铁与霍尔元件之间的空气隙时,霍尔集成块中的磁场即被触发叶轮的叶片旁路(或称隔磁),这时霍尔元件不产生霍尔电压,集成电路输出极的三极管处于截止状态,信号发生器输出高电位。当触发叶轮的叶片离开空气隙时,永久磁铁的磁通便通过霍尔集成块经导板构成回路,这时霍尔元件产生霍尔电压,集成电路输出极的三极管处于导通状态,信号发生器输出低电位。分电器轴转一圈,输出4个方波。触发叶轮的转向从上向下看时是顺时针方向。当叶轮缺口的后边缘转动使磁极端面只露一半时,信号输出端的电压瞬间从低电位跳到高电位,此时就是点火时刻。
霍尔点火器与信号发生器通过二线插头相联接,当信号输出端把信号输入到点火控制器后,经过其内部电路处理,控制一只大功率三极管,进而控制点火线圈,使点火线圈高压输出端输出高压脉冲到火花塞点火。霍尔点火器实质上是个电子开关,它受霍尔传感器产生的信号电压控制。点火控制器还具有停机自动断电功能,以保护点火线圈不被烧坏。不仅如此,该点火控制器还具有限流控制功能,当检测到点火线圈中电流值小于额定值的94%时,控制电路在输入信号向低电平转换前加大电流的上升率,保证初级线圈产生足够的磁性。
闭合角控制功能,它可以根据发动机的工作转速、电源电压及点火线圈的性能,对闭合角不断调节,使得一次侧电路接通时间,在发动机的工作转速范围之内基本保持不变,从而使发动机高速时有足够的点火能量和点火电压,不致发生断火现象;低速时不致因点火线圈和点火电子组件过度发热而影响其使用寿命。与磁感应式电子点火装置相比,霍尔式电子点火装置由于其点火信号发生器输出的点火信号幅值波形不受发动机转速的影响,即使发动机转速很低时,也能输出稳定的点火信号,因此低速性能好,有利于发动机的起动,并且发动机在任何工况下,霍尔式点火信号发生器均能输出高低电平时间比一定的方波信号,故点火正时精度高且易于控制。另外霍尔式点火信号发生器无需调整,不受灰尘、油污的影响,使霍尔式电子点火装置的工作性能更加可靠,寿命更长。
电子点火器的原理
对于火花类型的点火器,主要原理是通电后逆变电路工作,产生一个高频高压加在放电电极上,发生火花放电产生电火花,利用电火花点燃可燃气体。也有利用电阻丝发热点火的,一般用于点燃固体,比如点烟器
汽车电子点火系统的工作原理是什么?
电子点火系统与机械式点火系统完全不同,它有一个点火用电子控制装置,内部有发动机在各种工况下所需的点火控制曲线图(MAP图)。
通过一系列传感器如发动机转速传感器、进气管真空度传感器(发动机负荷传感器)、节气门位置传感器、曲轴位置传感器等来判断发动机的工作状态,在MAP图上找出发动机在此工作状态下所需的点火提前角,按此要求进行点火。
然后根据爆震传感器信号对上述点火要求进行修正,使发动机工作在最佳点火时刻。
扩展资料:
电子点火系统的工作要求
1、能产生足以击穿火花塞间隙的电压。火花塞电极击穿而产生火花时所需要的电压称为击穿电压。点火系产生的次级电压必须高于击穿电压,才能使火花塞跳火。
2、火花应具有足够的能量。
3、点火时刻应适应发动机的工作情况。首先,点火系统应按发动机的工作顺序进行点火。其次,必须在最有利的时刻进行点火。
电子点火系统分类
1、无触点电子点火系统
2、磁感应式电子点火系统
3、霍尔式电子点火系统
4、有分电器的计算机电子点火系统
5、无分电器电子点火系统
参考资料来源:百度百科-电子点火系统
摩托车点火器的电路和原理
一、两种电子点火电路及其工作原理 图1和图2是两种点火器电路,其基本原理都是由主点火线圈L1向c1充电,控制线圈L2触发可控硅,使c1向L3放电,由L4感应出高压完成点火。
图1是一种自动跟踪电路。L2产生的相位脉冲由Ic②脚输入,再由Ic①脚输出。Ic⑥、⑩脚及其外围元件设定的积分电压波形与内部进角电压波形比较。控制进角开关开通。因此,Ic⑩脚输出的信号会跟踪发动机转速度变化而自动调整点火提前。但这一电路在国产摩托车实际应用中故障率高。原因是点火器塑料盒子体积小,长宽只有6.5cm×3-2cm,所以元件排列密度大,加上国产小型化元件离散性大。很多这种点火器在工作一至两年后出现车子打火难和马力下降等现象。此外,这种电路元器件多、成本高,不适合读者制作和生产。图2是一种既简单又实用的电路。其工作原理是L1产生交流电压经D3整流向c1充电,控制线圈L2电流经D1整流,再经R1、R2、R3限流分压后触发可控硅导通,电流经L3并在L4上产生高压完成点火。二、对电路图2的改进图2电路使用效果较图1电路为差,在车子加油提速时尤为明显。笔者经过长时间的实验和改进,其使用效果不但可以与图1电路相比,而且车子的加油提速效果更好。1.改动方法及效果1.增加c1容量,即增加放电电流;2.选用电流比2P4M大一倍以上的可控硅;3.根据新选用的可控硅特性调整可控硅G极相关的元件参数(需在车子上反复调试确定)。经过改进的点火器,用户使用普遍感到满意。其原因是加大电流后火花增强,而车子在加大油门时,气缸内混合气浓度增加,雾化也相对变差,这时只有加强火花,才能使混合气瞬间充分燃烧。如需生产图2的点火器,除准备上述元器件外,还需备有连接插头、电路板、塑料盒子、环氧树脂等。2.简要制作过程先将插好的电路板细心地检查,排除错焊、假焊,然后放进塑料盒子内,接着放入石米作填充料,最后将混合好的环氧树脂倒进去,经4h一6h固化即可。这种点火器性能好,制作成本低,适合以家庭工厂形式组装生产
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