线切割机床电路原理图 线切割机床维修电路图

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本文目录一览：

• 1、线切割工作用的是什么原理，具体点
• 2、线切割加工原理
• 3、电火花线切割的原理是什么
• 4、线切割机床的工作原理是什么？

线切割工作用的是什么原理，具体点

电火花线切割加工工作原理与特点是什么线切割机床电路原理图？ 电火花线切割加工也是加工注塑模线切割机床电路原理图的重要方法之一，是直接利用电能加工模具的，但其加工方式与电火花成型加工有所不同。它能弥补电火花成型加工的不足。

(1)电火花线切割加工的工作原理

图 电火花线切割加工原理

如图所示为电火花线切割加工原理。它是利用一根运动着的金属丝代替电火花成型加工时的电极。在电极丝上通以由脉冲电源产生的脉冲电流。工件置于工作台上，工作台可以在x，y两个方向上移动。金属丝可以循环移动，在电极丝的移动过程中，它 对工件产生电腐蚀，由于工件相对于电极丝可以作平面移动，工件便在电极丝的连续腐蚀作用下成型。

(2)电火花线切割加工的特点

电火花线切割加工是一种高效加工模具的方法，与电火花成型加工相比，它有如下特点。

① 采用金属丝作线电极，不用制作成型电极，要制作成型电极需要花费大量的时间和费用，因而使生产周期大大缩短，费用也大为降低。

② 电极丝是连续移动进行电蚀加工的，电极丝在全长上的损耗是均匀的，单位长度损耗不大.因此对加工精度的影响很小，当电极损耗过大时，可以整体更换，成本也不高。

③ 电极丝直径可至0.04mm左右，这样细的电极丝对难于加工的异型孔、窄缝和复杂形状的工件，可谓是游刃有余。

④ 电火花线切割加工时，它只是按型腔的轮廓形状切割下来， 并非如成型加工那样把型腔金属全部蚀除，因此大大提高了生产率，材料的浪费也小。

⑤电火花线切割加工时，多采用数控加工，编程比较容易. 编程后即可进行自动化加工，操作十分方便，劳动强度低。

⑥线切割加工时，可按设定的电规准一次加工成型而达到精度要求，无须按成型加工时粗、中、精电规准操作，故生产率高。

电火花线切割的主要不足是不能加工盲孔，只能加工通孔，因此它在注塑模的加工中的应用不如电火花成型加工广泛。

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已被采纳为答案 回答者：tdcl911 | 2009-7-26

线切割加工原理

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。  加工原理图

电火花线切割的原理是什么

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到线切割机床电路原理图了发展线切割机床电路原理图，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动线切割机床电路原理图，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：

工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

线切割机床的工作原理是什么？

线切割机床的工作原理：

（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。

（2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。

（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动

基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

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